我們來聊一聊TYPEC 3.1傳輸線正確的成纜工藝流程設計與工藝控制，現在市場的重要對稱性電纜線的傳輸技術分兩種，一種是也稱為對絞合，一種稱作平行面對，兩種形式都各有好壞，先說這些傳輸線對選用對絞方法，這種方法特點是能夠有效提升電纜的串頻衰減；缺點主要是因為機器設備限定，絕緣層芯線在對絞環節中在所難免會導致同一傳輸線對里的二根芯線長短不一致，有所不同的TYPEC 3.1傳輸線對中間長度差別會更大，這將會導致線對里傳輸信號的延遲差及其線對間的延遲差提升。而不對稱的物理性質也可能導致無線電波的反射面提升，衰減增大。因此，銷售市場擁有第二種方法，平行面對作業流程，這種方法將二根絕緣層芯線平行面拖進繞包機進行繞包，缺點是電纜線的內部線對間，因為構造完全一致，其傳輸信號時，會帶來同樣的磁場，進而產生電磁耦合，導致線對之間串擾。

充分考慮上述情況，到底那類更好呢，于是我們制定了兩個TYPEC 3.1傳輸線對成纜計劃方案，以較為哪一種計劃方案更合適快速TYPEC 3.1傳輸線生產（SFP商品為例子）。為了防止線對間信號的功率互相影響，在開展對絞設計的時候，大家為每一個線對都制定了獨 立的屏蔽層，一般使用的是鋁鉑繞包加地線屏蔽掉構造。鋁鉑的鋁層必須保證一定厚度，鋁層薄厚假如未達標，將直接影響屏蔽掉實際效果，數據信號波傳送的時候會有非常大的泄露，影響到了制品特性阻抗、衰減、串頻等傳送主要參數。

TYPEC 3.1傳輸線對成纜工藝流程的設計方案

方案一制成品衰減檢測波型

方案二制成品衰減檢測波型

通過大家認證方式比照，方案二的各種性能參數都好于方案一。因為在絞線的過程當中，絕緣層芯線形變比較大，計劃方案一中制品阻抗盡管達標，但標值差異大且貼近規定限制，并且，變形造成無線電波散播路線產生比較大的反射面，衰減在1.6GHz時，曲線圖大幅度著陸，因為二根芯線的變形差別及長度差別，使TYPEC 3.1傳輸線正確的延時增大。綜上所述，終決定選用方案二的TYPEC 3.1傳輸線正確的成纜方法。

TYPEC 3.1傳輸線對成攬工藝流程的工藝控制設計方案

因為TYPEC 3.1傳輸線正確的二根絕緣層芯線不用絞線，因而TYPEC 3.1傳輸線對成纜工藝流程其實就是在繞包機里完成。繞包機各的部分張力操縱是衡量該品質的重要因素。用以SFP快速TYPEC 3.1傳輸線的繞包機應少具有以下幾種構成部分：張力相對穩定的積極施工放線模塊、同舟式兩層繞包模塊、熱融模塊及張力穩算的卷線模塊。